Оборудование и инжиниринг в сфере неразрушающего контроля и испытаний

(343) 217-63-84
(495) 134-69-69
Каталог оборудования

Система контроля муфт

Версия для печати Система контроля муфт

Система магнитопорошкового контроля трубных муфт.

 

Система магнитопорошкового контроля спроектирована в соответствии

с DIN EN ISO 9934, часть 1+3 и руководством ЕМ0 и ЕМ5 DGZfP.

Ограничение по обнаружению дефектов на поверхности контакта в соответствии с DGZfP! 

Тестируемые детали должны быть очищены от масла и грязи при использовании магнитной суспензии на водной основе.

Габариты тестируемых деталей:

Внешний диаметр                60 (114) – 178 (372) мм

Длина                                    108 (158) – 254 (350) мм

Вес                                         макс.80 кг

 

Визуализация работы установки

 

Производительность системы

    Уровень контроля: внутренняя и внешняя поверхность на наличие продольных и поперечных дефектов в соответствии с API 5 CT и рекомендуемой методикой API 5A5.

 Контролируемая длина: макс. 400 мм.

Время цикла установки: прим. 14 секунд без учета осмотра и загрузки

Допущения:

     Загрузка деталей осуществляется Заказчиком, включая возможную необходимость поворачивания муфт, если они доставляются в вертикальном положении (в установке муфты инспектируются в горизонтальном положении). Муфты должны подаваться на контроль по очереди. Возможно необходимый карман для загрузки деталей не является частью данного предложения.

Разгрузка с выходной конвейерной линии (годных и негодных деталей) осуществляется вручную или краном силами Заказчика (муфты выдаются в горизонтальном положении.

Температура муфт макс. 450С.

Остаточная намагниченность <23 А/см.

Описание процесса:

  • Загрузка деталей в систему осуществляется Заказчиком (см. выше).
  • Транспортирование детали на позицию намагничивания (продольные и поперечные дефекты)
  • Намагничивающее устройство (катушка и сердечник) и система распыления суспензии подводятся к детали
  • Намагничивание и распыление суспензии (внутри и снаружи) муфты
  • Намагничивающее устройство и распылительная система отводятся от детали
  • Транспортирование детали на позицию осмотра
  • Вращение муфты при визуальном осмотре
  • После осмотра оператор принимает решение о годности детали и нажимает соответствующую кнопку (ГОДЕН/БРАК)
  • Муфта автоматически передается на конвейерную ленту, находящуюся перед просмотровым стендом. В соответствии с принятым решением (ГОДЕН/БРАК) муфта по конвейеру подается либо через размагничивающий тоннель (годная деталь), либо на переработку (бракованная деталь).
  • По конвейерной ленте годные детали проходят через размагничивающий тоннель и накапливаются в конце ленты
  • Бракованные детали накапливаются в конце соответствующего контейнера
  • Выгрузка деталей с обеих конвейерных лент обеспечивается Заказчиком

1 Станция намагничивания 

станция состоит из:

-       подающая система

-       пошаговый конвейер

-       устройство намагничивания и распыления суспензии

-       шкаф управления

-       стенд визуального осмотра

-       затемняющая кабина

-       конвейер с размагничивающим тоннелем для годных деталей

-       конвейер для бракованных деталей 

А) подающая система:

  1. временное хранение ок.9 деталей диаметром 180 мм
  2. ручная регулировка для деталей различных диаметров и длины, а также регулировка угла наклона

Б) пошаговый конвейер

шаги:

  1. забор детали из подающей системы
  2. транспортирование детали на стадию намагничивания
  3. транспортирование детали со стадии намагничивания на осмотр

Мотопривод с контроллером.

В) Станция намагничивания

Спроектирована как открытое ярмо переменного тока и индукционный сердечник

Сердечники имеют пневмопривод

-        правый контакт (в направлении движения) — ход зажима прим.50 мм

-        левый контакт (в направлении движения) — ход зажима прим.500 мм

Контактные головки с обеих сторон покрыты медью.

Внутренний проводник и индукционные сердечники с системой распыления внутри муфт. Количество в зависимости от диаметров муфт.

Распылительное устройство

-        для распыления магнитной суспензии на поверхность детали

-        встроенное в устройство намагничивания

-        контролируется соленоидным клапаном

-        суспензия подается из бака (нержавеющая сталь) объемом 100 л посредством насоса

-        время распыления регулируется

Мощность – циркулярное намагничивание

прим. 3000 А(эфф.) переменного тока для достижения уровня намагниченности 20 А/см на поверхности детали. 

Мощность – продольное намагничивание

15000 А-витков АС, плавно регулируется

Дополнительные встроенные устройства:

-        2 потенциометра для установления времени постнамагничивания

-        1 переключатель размагничивания ВКЛ/ВЫКЛ

-        1 реле времени для установления времени распыления

-        2 потенциометра, непрерывно регулируемые для циркулярного и продольного намагничивания

-        2 цифровых дисплея для двух цепей намагничивания

 

Электронный контроль поля

При активации указанных выше контроллеров тестируемая деталь автоматически разжимается и процесс намагничивания повторяется. Если контроллеры потока вновь активируются, на панели оператора загорится сигнальная лампа. При этом деталь автоматически разжимается и вынимается вручную. Происходит автоматическое блокирование. Запуск системы производится путем нажатия кнопки СТАРТ.

 

Контроль безопасности рук

Размагничивающее устройство для циркулярного и продольного намагничивания (выбирается) 

Для определения рабочего цикла устанавливаются следующие параметры:

время намагничивания:                  мин. 3 сек

время постнамагничивания:          мин. 1 сек

Время распыления суспензии равно времени намагничивания.

Вычисленное чистое время цикла установки, не учитывая осмотр и загрузку: прим. 14 сек.

Электропитание: 380 V/50 Hz ± 10 % с переносимой нейтралью

Контрольное напряжение: 220 V/50 Hz ± 10 % и 24V DC (обеспечивается Tiede)

Подключение пневматики: мин. 4 bar, макс. 7 bar

Общая мощность прим. 100 кВА

Шкаф управления для всей системы контроля муфт расположен рядом с намагничивающим стендом и соединяется  с системой.

Рабочая температура: -5° to +45°С

Влажность: макс.80%

Все необходимые элементы управления и контрольные элементы расположены на передней панели шкафа.

PLC SIEMENS S7-300

Стенд осмотра

Загрузка на стенд осмотра производится пошаговым конвейером.

Стенд осмотра оснащен 2 парами роликов с элекроприводом (3-фазный мотор). Муфта может вращаться на 3600 в горизонтальном и вертикальном направлении.

В нулевой позиции муфты выталкиваются пневмоцилиндром на конвейерную ленту.

Габариты:

Длина:            4,000 мм

Ширина:        470 мм

Высота:          1,050 мм

УФ-светильник 400 Вт с двойной системой охлаждения

со встроенным вентилятором

Максимальная интенсивность, измеренная на расстоянии 300 мм: 5,200 мкВт/см2

-        с галогеновой лампой 400 Вт

-        с УФ фильтром

-        электропитание: 220В/ 50Гц

-        доля белого света <20 люкс

Затемняющая кабина

Отдельно-стоящая конструкция, монтируется над местом осмотра. Состоит из листовой крыши и тяжелого занавеса.

На крыше располагается вентилятор.

Высота нижнего ребра:                   прим. 2,350 мм

Высота занавеса над полом:           прим. 600 мм

Длина:                                               прим. 2,000 мм

Ширина:                                           прим. 2,000 мм

Внутри кабины располагаются 3 розетки 220 V/50 Hz.

Элементы управления находятся внутри кабины.

Размагничивающий тоннель ЕТТ 450

совмещен с конвейером для годных деталей.

Портативный УФ-светильник, сфокусированный

вкл. УФ-лампу 100 Вт, стеклянный фильтр.

Интенсивность: 10,000 мкВт/см2

Трансформатор для портативного УФ-светильника

Электропитание: 220В/50Гц ± 10%

Конвейер для годных деталей

длина прим. 3 метра, муфты перемещаются под собственным весом по наклонному роликовому конвейеру.

Конвейер для бракованных деталей

длина прим. 3 метра, муфты перемещаются под собственным весом по наклонному роликовому конвейеру.

 

Программный пакет обеспечения качества МПД QAP-MP2® ITW Tiede GmbH

(Ref. No. 13500-500800)

Основные особенности:

  • QAP-MP2® от ITW Tiede GmbH — это Программный пакет для визуализации, документации, архивирования и мониторинга параметров системы МПД.
  • База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.
  • Система способна контролировать до 8 цепей намагничивания.
  • Автоматическое программирование процедуры контроля, то есть сочетание параметров (циркулярное, продольное намагничивание) может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.
  • Может быть запрограммировано до 20 сочетаний на один тип образца. Количество типов образцов зависит от емкости жесткого диска IPC (Промышленного Персонального Компьютера).
  • Возможность внесения оператором некоторых данных, относящихся к рабочему процессу, таких как, дата, имя оператора, номер производителя, номер детали, а также специализированные данные, которые отображаются на большом экране в течении процесса контроля.
  • Все источники УФ-освещения контролируются одновременно. Интенсивность УФ-освещения записывается в течении процесса контроля.
  • Перед началом процедуры контроля дополнительные данные (например, номера партии) могут быть заданы вручную для отчета или вызваны из памяти.
  • Документация процесса контроля может быть прямо распечатана в форме отчета — или через интегрированный сетевой интерфейс передана на удаленный ПК. Все данные отчета могут быть сохранены в формате совместимом с Excel.

  

Комплект запасных частей

Для примерно  5 000 рабочих часов.

Срок поставки: ориентировочный срок поставки оборудования — 7 месяцев. Уточняется после согласования технического задания и предоставления окончательного предложения.

Срок действия предложения: 90 дней.

Гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляется специалистами ООО «НПФ «АВЭК».

Гарантийный срок — 12 месяцев (с даты окончания пуско-наладочных работ, но не более 16 месяцев с момента отгрузки с завода-изготовителя).

@Mail.ru

(343) 217-63-84

avek@avek.ru

Создание сайта — Медиасайт

Продвижение сайта — Михадо

заказать, купить дефектоскоп, толщиномер, рентген пленку