Оборудование и инжиниринг в сфере неразрушающего контроля и испытаний

(343) 217-63-84
(495) 134-69-69

10 мифов о капиллярном контроле

10 мифов о капиллярном контроле

  Метод неразрушающего контроля проникающими веществами повсеместно используется с 1940-х годов. Но даже после применения поколениями специалистов в области неразрушающего контроля все еще существуют некоторые распространенные вопросы, вызывающие путаницу или ложные представления.
  В этой статье мы развеем десять мифов, которые мы наблюдаем в сфере капиллярного контроля в последние годы.

  1. Лучшим в применении пенетрантом является пенетрант с наивысшей чувствительностью

      Лучшим в применении пенетрантом является тот, который даст правильный индикаторный след при наименьших затратах денег и времени. И это далеко не всегда означает использование пенетранта с наивысшей чувствительностью.
      Хотя то, что более чувствительный пенетрант будет давать индикаторный след для очень маленьких несплошностей, и является верным, пенетрант с более высокой чувствительностью, вероятно, не даст лучших результатов проведения контроля, если требуется найти лишь крупные и средние несплошности, поскольку будет обнаружено гораздо больше индикаторных следов, помимо следов, соответствующих условиям контроля.
      Для первоначального выбора пенетранта необходимо ознакомиться с техническими характеристиками и технологическими регламентами, относящимися к требуемым уровням чувствительности. Следует учитывать качество обработки поверхности и конфигурацию детали. Высокочувствительный люминесцентный пенетрант подходит для гладких, хорошо обработанных поверхностей.
      Однако, тот же самый высокочувствительный люминесцентный пенетрант может оставлять на необработанной литой детали люминесцентный фон, превышающий норму, что затрудняет проведение контроля. Таким образом, для необработанных поверхностей лучше подойдет менее чувствительный люминесцентный пенетрант.
  2. Индикаторный след пенетранта - это несплошность

      Индикаторный след пенетранта – это не более, чем видимый след проникающего вещества на проявителе. Такая визуальная информация подлежит дальнейшему анализу.
      Индикаторные следы пенетранта должны оцениваться квалифицированным инспектором с целью определения их достоверности.
      Недостоверные индикаторные следы могут присутствовать на деталях из-за характерной шероховатости поверхности или швов. Отпечатки пальцев или волокна также могут вызывать ложные индикаторные следы.
      Лишь достоверные индикаторные следы являются результатом несплошности или нарушения структуры объекта контроля и оцениваются согласно критериям оценки качества. После оценки результатов контроля деталь принимается без замечаний, исправляется или забраковывается.
  3. Водосмываемые пенетранты имеют водную основу

     Некоторые водосмываемые пенетранты имеют водную основу. Тем не менее, это не всегда так. Пенетрант может быть водосмываемым и не содержать воду.
     Водосмываемые пенетранты содержат поверхностно-активные вещества, которые позволяют легко удалять пенетрант с поверхности детали при помощи промывки водой, независимо от того, имеет он водную или масляную основу.
  4. Пенетранты используются только для цветных металлов

      Пенетранты могут использоваться для выявления дефектов, выходящих на поверхность - как черных, так и цветных металлов, а так же и неметаллов — керамики, пластмасс и т.д.
      Контроль проникающими веществами не применим на пористых поверхностях, поскольку собственные поры материала, захватывая пенетрант, создают фон, на котором дефекты труднее различимы, что препятствует осуществлению точного контроля.
  5. Пенетрант способен проникнуть в несплошность, содержащую воду

      Пенетрант не может просачиваться в несплошность, если она уже заполнена водой или другой жидкостью.
      Аналогичным образом пенетрант не сможет вытеснить или проникнуть через краску, твердые частицы, масло или смазку.
      Важным условием для осуществления надлежащего контроля проникающими веществами являются правильная очистка и сушка детали.
  6. Для контроля проникающими веществами требуются баки и смотровая кабина

      Контроль проникающими веществами легко адаптируется к различным объектам и условиям работы.
      Системы капиллярного контроля со стационарными баками и кабинами встречаются повсеместно в производственных условиях. Тем не менее, для удобства использования и транспортировки и люминесцентные, и видимые пенетранты доступны в аэрозольных баллонах и наборах.
  7. Для проведения контроля проникающими веществами нужен только пенетрант

      Для проведения контроля проникающими веществами требуются, по меньшей мере, пенетрант и проявитель, в случае использования водосмываемых пенетрантов.
      Дополнительные продукты, такие как очистители/растворители и эмульгаторы, необходимы для проведения контроля проникающими веществами, удаляемыми растворителем, и постэмульгируемыми проникающими веществами.
  8. Для контроля проникающими веществами требуется специальное ультрафиолетовое освещение

      Для люминесцентных пенетрантов на самом деле требуется контроль в затемненной зоне со стандартным УФ-освещением. Для обеспечения гибкости и мобильности могут использоваться закрепляемые или ручные УФ лампы.
     Для контроля же видимыми пенетрантами требуются условия, подобные визуально-измерительному контролю: достаточное количество белого света, обычно минимум 1000 люкс.
  9. Контроль проникающими веществами должен быть окончательной проверкой в процессе производства

      Капиллярный контроль может быть эффективен после любого производственного процесса, способного вызвать появление поверхностных дефектов. Проведение контроля позволяет производить исправление или браковку деталей на ранних этапах производства, что экономит время и расходы.
      Контроль проникающими веществами при производстве детали иногда может выполняться более одного раза, и даже в процессе изготовления, например, контроль корня шва перед последующими проходами сварки, во избежание дорогостоящего исправления дефектов толстых сварных соединений.
     Применение контроля проникающими веществами должно быть оправдано достаточно полным выявлением поверхностных дефектов, с целью сокращения количества брака или доработок, выполняемых на поздних этапах процесса производства.
  10. Контроль проникающими веществами может проводиться в любой момент производственного процесса

      Как обсуждалось выше, важно проводить контроль проникающими веществами после производственных операций, способных вызвать появление поверхностных дефектов.
      Однако, контроль проникающими веществами выполняется до операций механической обработки, в ходе которых поверхность металла будут смазывать.
      В других случаях, непосредственно после таких операций, как дробеструйная очистка, нагартовка или зачистка, контроль проникающими веществами теряет смысл, так как поверхностные дефекты могут закрыться, что помешает их обнаружению. Если контроль проникающими веществами необходим, после таких операций делается химическое травление.

Если у Вас есть вопросы или замечания относительно нашей статьи, оставляйте их в комментариях или направляйте на почту info@avek.ru

@Mail.ru

(343) 217-63-84

avek@avek.ru

Создание сайта — Медиасайт

Продвижение сайта — Михадо

заказать, купить дефектоскоп, толщиномер, рентген пленку